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无缝方管
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某q345d无缝方管生产线
编辑:无缝方管    来源:www.sdygc.com    点击数:   更新时间:2019年04月22 【字体: 】 


本文重点对冷床区设备基础2.500m平台设备基础施工技术进行了总结,重点验算2.500m平台模板支撑体系,采取措施控制设备基础螺栓安装及设备基础二次灌浆质量。   关键词:螺栓模板支撑灌浆   中图分类号:TU74 文献标识码:A 文章编号:   1 工程概述   某q345d无缝方管生产线,设计年产量40万吨。生产的钢管直径Φ38~168.3毫米、璧厚2.9~25毫米。主要产品有石油油井管、石油油套管、钻杆、高中压锅炉管、石油裂化管、船舶管、流体管、结构管等。该工程主体为框架结构,基础全部为钢筋混凝土独立基础。其设备基础平台四周封闭,中部为柱托牛腿台,见图1。其中2.5m平台板厚为850mm、600mm,上有大量设备螺栓,其中M24螺栓945组,每组4根,M36、M48锚板螺栓764根。柱、梁、板混凝土强度等级C30。±0.000高程相当于绝对标高1070.65m。   根据设计特点和工期要求,本工程的施工组织从钢筋混凝土独立柱基础施工开始,直至整个工程完工止,以2.5m平台支撑体系及设备基础螺栓安装为施工重点。   2 主要项目施工 图1   2.1模板工程   梁、柱、板(除板厚大于等于600mm以上的板采用定型组合钢模板外)模板支设均采用15mm厚覆膜木夹胶模板并辅以部分木模板,支撑系统采用φ48mm×3.5mm钢脚手管,5cm×10cm及10cm×10cm木方,梁、柱辅以φ12mm对拉螺栓@400mm×400mm紧固。梁板要按要求起拱, 起拱高度为梁板跨度的1/1000~3/1000。   柱托牛腿支模采用竹胶模板,辅以部分木模,吊模采用Φ28的钢筋支架,沿模板方向间距800mm。采用Φ12对拉螺栓紧固,对拉螺栓间距:竖向600mm,横向600mm,模板内外侧支撑:水平横楞、竖向立楞采用5cm×10cm木方及Φ48×3.5mm钢管脚手,双管排列,间距同对拉螺栓的间距。   2.1.1梁板模板   (1)梁模板采用扣件式脚手架+木龙骨+覆膜竹胶板的支模方案。梁模板全部采用15mm厚覆竹胶板,梁搁栅采用50mm×100mm木方,托梁采用100mm×100mm木方,支撑采用扣件式脚手支撑体系,立杆间距500×500 mm,竖向不少于两道拉杆和多功能早拆托座。   (2)厚度小于等于160mm的板模板采用扣件式脚手架+木龙骨+覆膜竹胶板的支模方案。板模板全部采用15mm厚覆膜竹胶板,板搁栅及托梁均采用50mm×100mm木方,托梁采用100mm×50mm木方,支撑采用扣件式脚手支撑体系,立杆间距900Χ900 mm,竖向不少于两道拉杆和多功能早拆托座 。   (3)厚度大于等于600 mm的板模板采用扣件式脚手架+钢管龙骨+定型组合钢模板的支模方案。板搁栅采用φ48mm×3.5mm双钢管,托梁采用φ48mm×3.5mm双钢管,支撑采用扣件式脚手支撑体系,立杆间距600×600 mm,竖向不少于两道拉杆和多功能早拆托座。   2.1.2螺栓埋件   设备的螺栓、埋件安装尺寸偏差要求极严,是施工的重点和难点,不允许出现任何偏差,否则,后果不堪设想。   螺栓、预埋件安装:   螺栓、预埋件采用钢格构支架的方法固定。为保证整体性,采用大格柱加系杆支撑的方法。在支架中部和顶部设置螺栓控制中心,用∠75×6制作,固定架立柱采用∠75×6(见图2)。图2   2.2钢筋工程   所有钢筋进入现场均要有合格证,并按品种、规格分类堆放,按要求及时送检、复检合格后方可用于工程中,钢筋代用必须取得设计同意,并有书面签证,直径小于20mm钢筋接头采用绑扎搭接,直径大于20mm的水平钢筋采用直螺纹套筒连接接头;直径大于20mm的竖向采用电渣压力焊连接。   2.2.1施工要点   (1)柱钢筋绑扎成型后砼浇筑前,为了保证柱顶部钢筋位置,在顶部按轴线位置用脚手管搭设井架进行固定,待砼浇筑完毕后方可拆除。   (2)梁板钢筋绑扎时,先绑扎主梁钢筋,后绑扎次梁钢筋。要处理好框架梁交叉点上层负筋的绑扎顺序。板上的负筋在板厚小于等于160mm时,采用φ12mm钢筋马凳架空,间距800mm,板上的负筋在板厚大于等于600mm时,采用Φ20mm钢筋马凳架空(见图3),间距800mm,悬挑板钢筋,在其悬挑根部及根部到边缘的中部放置两排φ12mm钢筋马凳,间距800mm,以保证钢筋位置的正确。砼浇筑前要在梁板上用马凳搭设砼运输及施工人员行走的马道,以防止施工人员及车辆踩踏钢筋,影响钢筋的质量。      图3   2.3砼工程   本工程混凝土均采用商品混凝土,商品混凝土进场要先由现场技术员观察混凝土和易性检验混凝土塌落度是否符合要求。如发现混凝土和易性不良、塌落度过大不允许浇筑。   2.3.1砼浇筑前,要清除模板内杂物、泥土等垃圾;检查钢筋保护层的水泥砂浆垫块是否垫好;木模板是否浇水润湿。砼自由倾落高度不得超过2m,如超过2m要采取措施。   2.3.2柱子要分层浇筑,分层厚度不超过500mm,到达浇筑孔后,先补模板后再从上边继续浇筑。梁、板浇筑时,由一端用“赶浆法”施工,梁柱节点钢筋较密处,宜用同强度等级细石砼浇筑,并用细棒振捣,振捣要均匀密实。   2.3.3梁板混凝土浇筑   梁板混凝土浇筑前先在浇筑的操作面用木脚手板搭在铁马凳上铺设操作面,浇筑混凝土时,严禁踩踏钢筋,操作面可随浇随拆随铺。   混凝土浇筑要连续进行,避免中断。当有特殊情况必须中断时,施工缝留设在平行主梁的次梁1/3处。   梁板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣,振捣完毕后用木抹子抹平,施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹找平。   浇筑过程中要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性,不得踩踏钢筋,移动预埋件和预留孔洞的原来位置,如发现偏差和位移,应及时校正。对一些特殊部位,如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等,浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度,使其均匀上升,同时防止碰撞,以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓,在混凝土浇筑过程中,应用经纬仪随时观测,发现偏差及时纠正。   2.3.4设备基础二次灌浆   由于该工程施工周期短、设备安装量大,因此要求二次灌浆料早强。   (1)灌浆机具、材料准备   0.05m3强制式搅拌机2台、台称(100kg)1台、水桶(0.012m3)30个、6m3水箱2个、灌浆溜槽3个、草袋子、导流竹板片若干。   基础表面与设备底座下表面要清除干部,不得有油污、泥土等附着物,不得存留石块、砼碎渣、刨花和棉丝等杂物。   模板支设高度应高于设备底座上表面50mm以上,以保证灌浆料能灌至与设备底座上表面平齐,并且能保证浇水养护。   灌浆前6~12h洒水将基础表面充分、全面润湿。灌浆前用棉纱将模板内砼表面的附水吸干净。   (2)灌浆料的施工   灌浆料采用强制式搅拌机搅拌,先加料,开始搅拌时再加水、加水完毕搅拌3min,严禁加入任何外加剂,搅拌完后停放时间不宜超过5min。   灌浆必须从一侧浇灌,应连续不得间断,不得使用振动器振动,可用竹板条在浇灌侧对面拉动导流。   在灌浆过程中若表面有泌水,应用CGM-1灌浆料干料将泌水吸入拌合物中。   灌浆完毕4h后,先覆盖塑料薄膜,再覆盖润湿草袋进行养护,为了防止表面出现裂纹,在刚浇后的灌浆层表面撒一层钢纤维,用量控制在250g/m2。   灌注一台设备或灌浆2h,留做4组试块,其中两组试块现场同条件养护,另两组标准养护,按要求的龄期进行强度检验。   灌浆后24h内,灌浆层不可受到振动。   3.体会   通过精心组织、严密施工,采取切实可行的有效的施工方法、施工前严格验算模板支撑体系,大家圆满的完成了包钢?159mm连轧q345d无缝方管生产线冷床区设备基础工程的施工。只要大家按照工序要求,以科学的态度去组织施工,保证材料、机械及人力的供给,加强协调工作,一定能保质保量完成施工任务。

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