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含磷42crmo圆钢炉渣脱磷方法
编辑:无缝方管    来源:www.sdygc.com    点击数:   更新时间:2015年08月25 【字体: 】 

含磷42crmo圆钢炉渣脱磷方法

 

 

  42crmo圆钢工业产生的渣主要包括高炉渣、转炉渣、电炉渣、精炼渣及铁水预处理渣。细分起来,铁水预处理渣包括脱硫渣、脱硅与脱磷渣;转炉渣包括普通转炉渣、双联转炉脱磷渣或者转炉双渣法脱磷渣和脱碳渣。其中含磷炉渣脱磷方法主要是:

  1、高温熔融还原

  是在出钢温度下,添加碳、硅、铝等还原剂到渣中,将磷还原气化或进入铁中。

  特点:处理量大,但是能耗高,磷去除率低,且得不到有效利用,同时进入铁中的磷含量较高,不利于后续渣的再利用。

  2、低温固固还原

  在1000-1300℃,该温度下渣未熔融,Ca3(PO4)2自发被C还原,析出P4、CaO、CO。

  特点:能耗低,脱磷率高,但是脱除的磷无法再利用,且处理量小。

  3、磁选法

  富磷相受到的磁化作用仅相当于无磷相的1%。

  特点:需要磨到很小的粒度或进行高温熔融改质,因此很难工业实现或能耗高。

  4、密度法

  42crmo圆钢固溶体的密度比无磷相低,在缓冷的过程中使含磷相析出长大并上浮。

  特点:能耗高、时间长、分离不彻底。

  5、还原回磷富集

  通过碳、硅、铝等还原剂将42crmo圆钢渣中的磷还原进铁浴中,再采用高磷铁水冶炼方法脱磷形成高磷渣,达到化肥工业使用的门槛磷含量要求。

  特点:能耗高,对高磷铁水的脱磷技术要求高,多数采用转炉喷CaO粉脱磷。


文章来源:

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